变压吸附塔制作过程中的焊接技术追求精益求精

    变压吸附塔是目前行业良好技术—PSA装置中的关键设备，它在工作过程中需要长期承受交变载荷，属于疲劳容器的一种。百特通过多年制造经验和维修经验，总结出在变压吸附塔的总制作过程中，焊接技术起到了很重要的作用。因为在后期的检修中我们发现例如筒体受压元件焊缝开裂、气流分布装置焊接接头开裂等现场是出现较频繁的，也是影响变压吸附塔安全性较大的隐患。
    变压吸附塔在运行过程中焊接所产生的焊接应力是导致容器产生焊缝应力腐蚀破裂的一个重要因素。焊接过程就是熔池金属本身的冶炼过程并同时与附近金属相互作用产生影响的过程。焊缝及其热影响区产生以下情况：
    1、氢的富集，其对焊缝的影响为：在焊缝和融合区中形成微裂纹；在焊缝中形成气孔；焊接强度级别较高的合金钢、中碳钢及高碳钢时近缝区形成冷裂纹；在焊缝中形成氢白点。
    2、焊缝熔池小、冷却快、焊缝结晶与成型不易完善，冷却速度还对某些低、中合金钢造成淬火倾向，常使焊缝出现淬硬组织。
    3、迅速加热与冷却，使得热影响区经历一次特殊热处理，产生热影响区的晶粒粗大，晶格扭曲，由于结构约束所产生的应力等，易产生冷裂缝、热裂缝。因此吸附塔制造过程中焊接质量对装置的安全可靠运行起着较其重要的作用。
    近十年变压吸附技术应用非常广泛，我公司自2007年开始进行变压吸附装置的制作加工，先后成套制作了变压吸附制氢、制氮、制氧等设备。针对变压吸附塔制造过程中的焊接质量控制及焊接质量的检测积累了丰富的焊接先进操作工法及严格的质量检测技术，对变压吸附塔制造质量的控制提供了可靠保证。